废气吸收塔漏油的防治
密封技术广泛应用于现代工矿企业废气吸收塔。由于各种原因，许多设备往往达不到密封要求，导致泄漏。泄漏导致设备润滑不***，影响正常运行，恶化设备的使用性能，污染和使用部门的工作环境和工作条件，影响企业的生产和经济效益。
一、漏油分析
(1)设计不合理。包括设计中不考虑密封，或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，在没有阶段适宜温度的情况下，不应考虑工况、工况和***性，如设备腐蚀、振动、压力和导向、通风、回油、排水和拆卸等因素。
(2)制造加工精度不***。平面加工所涉及的生产工艺不直接，难以配合，且随程度不同，表面粗糙度过高，导致气孔、砂眼等铸造缺陷，以及制造业、加工质量、数量等不***因素，会导致渗漏。
(3)密封材料选择不当。密封材料通常具有密度、可压缩性、弹性和柔韧性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、中等耐腐蚀性、耐高低温性和可加工性的基础。结合这些，当然没有材料属性，根据不同的工作条件，选择材料来适应密封条件的主要属性。然而，泄漏往往是由于材料选择不合理和密封条件不合适造成的。
(4)管理松散，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，比如包装元件已经达到使用寿命，但没有时间更换，紧固件松动，压盖没有压力和调整时间等等。
(5)安装方法不正确。泄漏的原因是安装位置不直偏心，密封材料开裂，紧固螺栓预紧力不同，装配工艺不正确。
(6)在恶劣的条件下。包括腐蚀性介质密封、振动、高温高压、灰尘和外部介质侵蚀。
这些是泄漏的主要原因。每个因素相互交叉影响。因为需要分析，找出泄漏的主要原因，并采取有效措施防止泄漏。
二、废气吸收塔漏油的防治
由于多种原因，废气吸收塔发生泄漏，并参与设计、制造、运行、维护等环节。设备防泄漏是一项系统工程。***先要找到解决问题的办法，然后按照压力封闭、堵塞、通道、靶向处理的原则。但提高设备设计制造质量的关键是解决漏油问题。
改变:针对密封结构不合理，改用不易泄漏或增加系统压差的密封材料。***量新的密封结构设计，使液体变成固体或半流体润滑油，润滑材料满足要求，无任何泄漏。
更换:更换损坏或性能不佳的密封件和配件。
铅:在外力的帮助下，一部分介质泄漏源被回收或直接返回油箱。
墙体:由于设计、制造、孔隙率等质量缺陷，孔洞造成壳体墙体出现砂眼，焊补或粘衬是常见的堵塞。
修复:修复泄漏原因，通过焊接、气孔、裂纹、刮磨等方式修复密封部位，提高致密覆盖的准确性。
管理:加强管理和检查，随时发现。
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